目前，許多室內(nèi)外建筑裝飾工程都偏愛鋁單板材料，但鋁單板廠家在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中不可避免地存在產(chǎn)品缺陷。常見缺陷主要包括：鋁單板加工中的縮孔、鋁單板“死區(qū)”中的剪切裂紋和折疊、橫向裂紋、縱向裂紋、鋁單板加工零件的彎曲、收縮引起的截面尺寸不一致、殘余應(yīng)力大和粗晶環(huán)等，這些都是在鋁單板廠家加工過程中可能存在的缺陷，因此想一定要找到靠譜的廠家，生產(chǎn)定制高品質(zhì)的鋁單板。

 

加工收縮是鋁單板加工缺陷的重要原因。這是因?yàn)锽區(qū)金屬的軸向壓應(yīng)力較小。因此，當(dāng)a區(qū)金屬流向模具孔時(shí)，它將與B區(qū)金屬一起流動(dòng)，使其上端面離開沖頭并形成凹形。再加上徑向壓應(yīng)力的影響，形成了這種收縮。避免和防止收縮的解決方案是正確控制殘余壓力的高度，并在必要時(shí)增加反向推力。

 

當(dāng)鋁單板在廠家加工和定制時(shí)，如果摩擦系數(shù)較大且模具溫度相對(duì)較低，則模具底部通常會(huì)形成一個(gè)難變形區(qū)，通常稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)域內(nèi)的金屬不變形，但與其相鄰的上部金屬變形和流動(dòng)，接合處將發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形，這將導(dǎo)致金屬剪切開裂，即“死區(qū)”裂紋，有時(shí)，由于上部金屬的大量流動(dòng)和“死區(qū)”金屬的流動(dòng)，可能會(huì)形成折疊效應(yīng)。與“死區(qū)”連接處的強(qiáng)烈剪切變形對(duì)鋁單板加工零件的微觀結(jié)構(gòu)和性能有重大影響。避免和防止“死區(qū)”剪切開裂和折疊的解決方案是改善潤(rùn)滑條件，正確控制模具和毛坯的溫度，也可以使用錐角凹模。錐角的作用是使力在平行于錐的方向上有一個(gè)分量，該分量與摩擦方向相反，因此有利于金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的條件，我們可以通過計(jì)算來確定合適的錐角，以抵消摩擦的影響。

雖然鋁單板加工筒中可能出現(xiàn)諸如鋁單板加工收縮和“死區(qū)”剪切裂紋等缺陷，但變形金屬處于三維壓縮的應(yīng)力狀態(tài)，它可以焊接金屬中的微裂紋，大大減少雜質(zhì)的危害。特別是在加工比例較大的鋁單板工件時(shí)，這種應(yīng)力狀態(tài)對(duì)提高金屬的塑性極為有利，但在鋁單板加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種裂紋。

 

在鋁單板廠家加工過程中，當(dāng)變形金屬通過孔口部分時(shí)，由于摩擦的影響，表面金屬流動(dòng)緩慢，軸部分流動(dòng)快，這進(jìn)一步加劇了氣缸中形成的不均勻變形，內(nèi)外金屬的流動(dòng)速度不同，但兩者是一個(gè)整體，因此必須存在相互平衡的內(nèi)力，例如，如果凹模孔口的形狀復(fù)雜，這會(huì)增加附加拉應(yīng)力的值，在加工鋁單板刀片時(shí)，由于厚度不均勻，各地的阻力也不同，較薄部分的摩擦阻力大，冷卻也快，因此流動(dòng)緩慢，在附加拉應(yīng)力的作用下，這里往往容易產(chǎn)生裂紋，特別是對(duì)于加工低塑性材料的鋁單板。

 
此外，在加工鋁單板空心零件時(shí)，如果孔口處的沖頭與四個(gè)模具之間的間隙不均勻，且間隙較小，則由于摩擦阻力相對(duì)較大，金屬溫度降低也較大，且金屬流動(dòng)緩慢。在附加拉應(yīng)力的作用下，可能會(huì)出現(xiàn)橫向裂紋。流動(dòng)快的零件受到流動(dòng)慢的零件的限制，承受額外的壓應(yīng)力，但其端部承受切向拉應(yīng)力，因此經(jīng)常發(fā)生縱向裂紋。